广东广青1780mm热轧生产线

  广东广青金属压延有限公司由两家全国500强大规模的公司—广东省广新控股集团和青山控股集团共同投资成立，是一家具有国际领先工艺技术，全国最大的不锈钢深加工企业之一。公司位于广东省阳江高新技术产业开发区港口工业园，占地约16.22万平方米，总投资20亿元。

  1780热轧线万吨；主要设备为二座步进式加热炉（预留一座）、一架四辊粗轧机、八架四辊精轧机及两座卷取机。热轧产线采用了低氮燃烧、高压力低流量除鳞、精密宽度控制、精轧自动厚度控制、弯辊+窜辊板形控制、带钢在线表面检查、高效率节约能源层流冷却、托盘钢卷运输、粗精轧塑烧板除尘等国内外领先技术。

  加热炉车间最重要的包含原料板坯储放区、上料区、炉体区、出料区等主体工作区域。

  本体燃烧系统、汽化冷却系统、上料辊道、装钢机、出钢机、出料辊道、炉底步进机构等。

  3.使板坯化学成份均匀，原子在高温下扩散较快，板坯加热后内外化学成份会较均匀。

  粗轧工序采用带立辊的四辊往复式轧机，配合宽、厚度自动化控制管理系统，确保为下一步精轧提供合格中间坯。

  粗轧完成后的中间坯经飞剪切除不规则的头尾，进入F1E、F1-F8四辊精轧机组进行连续轧制，设有液压AGC自动厚度控制管理系统，通过套高调节系统使轧机自动调速，通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制成2.0~16mm厚成品带钢。

  层流冷却系统的作用是将不一样的情况的带钢，从较高的终轧温度，按要求的冷却速度冷却到所要求的目标卷取温度，使成品带钢获得良好的组织性能和力学性能。

  高位水箱储备并提供压力约为0.07MPa的冷却水，上部集管可以用液压缸进行反转，便于维修和处理堆钢时快速打起，带钢冷却区设有侧喷水，用于吹掉带钢上面的冷却水，提高带钢的冷却效果，采用气动控制法控制冷却水的开闭。

  两台地下卷取机采用三助卷辊式结构，芯轴为无极涨缩式。助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，保证内层钢卷在较大的压力下不被带钢头部挤压造成压痕。卷筒控制及张力参数使用不仅影响带钢卷形，还直接影响到带钢表面上的质量、两座卷取机依排程选定，依序将带钢卷取成黑皮成品钢卷。卷取完后，由卸卷小车将钢卷运出到钢卷站进行打捆，然后由运卷小车运至托盘上面，通过托盘运输，经过称重、喷号后，运入成品库存放。成品库实行分区储放，按生产先后顺序，钢种、厚度及客户归属分区存放于集中堆放区，便于快速出库。库区另外设置有异常处理区、风冷区及水冷区。实现产品小批量快速质量验证，反馈生产的基本工艺调整。

  1780热轧线万吨；主要设备为二座步进式加热炉（预留一座）、一架四辊粗轧机、八架四辊精轧机及两座卷取机。热轧产线采用了低氮燃烧、高压力低流量除鳞、精密宽度控制、精轧自动厚度控制、弯辊+窜辊板形控制、带钢在线表面检查、高效率节约能源层流冷却、托盘钢卷运输、粗精轧塑烧板除尘等国内外领先技术。

  加热炉车间最重要的包含原料板坯储放区、上料区、炉体区、出料区等主体工作区域。

  本体燃烧系统、汽化冷却系统、上料辊道、装钢机、出钢机、出料辊道、炉底步进机构等。

  3.使板坯化学成份均匀，原子在高温下扩散较快，板坯加热后内外化学成份会较均匀。

  粗轧工序采用带立辊的四辊往复式轧机，配合宽、厚度自动化控制管理系统，确保为下一步精轧提供合格中间坯。

  粗轧完成后的中间坯经飞剪切除不规则的头尾，进入F1E、F1-F8四辊精轧机组进行连续轧制，设有液压AGC自动厚度控制管理系统，通过套高调节系统使轧机自动调速，通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制成2.0~16mm厚成品带钢。

  层流冷却系统的作用是将不一样的情况的带钢，从较高的终轧温度，按要求的冷却速度冷却到所要求的目标卷取温度，使成品带钢获得良好的组织性能和力学性能。

  高位水箱储备并提供压力约为0.07MPa的冷却水，上部集管可以用液压缸进行反转，便于维修和处理堆钢时快速打起，带钢冷却区设有侧喷水，用于吹掉带钢上面的冷却水，提高带钢的冷却效果，采用气动控制法控制冷却水的开闭。

  两台地下卷取机采用三助卷辊式结构，芯轴为无极涨缩式。助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，保证内层钢卷在较大的压力下不被带钢头部挤压造成压痕。卷筒控制及张力参数使用不仅影响带钢卷形，还直接影响到带钢表面上的质量、两座卷取机依排程选定，依序将带钢卷取成黑皮成品钢卷。卷取完后，由卸卷小车将钢卷运出到钢卷站进行打捆，然后由运卷小车运至托盘上面，通过托盘运输，经过称重、喷号后，运入成品库存放。成品库实行分区储放，按生产先后顺序，钢种、厚度及客户归属分区存放于集中堆放区，便于快速出库。库区另外设置有异常处理区、风冷区及水冷区。实现产品小批量快速质量验证，反馈生产的基本工艺调整。

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