热轧1450工艺初步规划

  （1）规划规划：热轧线）产品钢种：首要为普碳钢50%、优质碳素结构钢20%、低合金钢20%、耐候钢5%、管线）产品规格：

  热轧出产线工艺出产设备及各类公辅设备首要组成如下：（1）步进式加热炉 2座

  轧钢车间出产实施节假日不歇息，四班三作业作业制度，轧制线.0%。出产工艺流程见工艺流程图

  GB/T247-1997 钢板和钢带查验、包装标志及质量证明书一般规则。

  （1）连铸坯直接热装本规划连铸坯输出辊道与加热炉入炉辊道相连，连铸坯由辊道直接运到加热炉前热装，热装温度800℃以上，加热时间短，能耗低。

  精轧机选用长行程全液压AGC、弯辊、串辊设备，简化轧机压下组织，进步带钢板型和厚度操控精度。串辊设备也可进行板形操控，选用自我开发的LVC技能。

  精轧机F2-F6选用作业辊串辊设备，削减换辊周期，延伸轧辊惯例运用的寿数，进步轧机作业率，带钢可完成自在轧制。

  粗轧机前立辊轧机，设置液压AWC，完成带坯宽度主动操控，进步带钢宽控精度。

  设置中心坯保温罩，削减带坯头尾温差，进步带坯温度均匀性，有利于进步带材精度，下降精轧机功率。

  设置多段粗、精调阀组，选用冷却分段操控技能，设置在线高位水箱，使各冷却段水量和水压安稳，带钢纵向温度均匀。

  卷取机采取了液压操控的侧导板、夹送辊、助卷辊、无级涨缩式卷筒以及高响应速度的助卷辊主动跳步操控（AJC）技能，完成带钢准确对中、微张力卷取，削减塔形，一起防止带钢头部对助卷辊的冲击，消除助卷辊对带钢的压痕。

  轧线主电机全交流化，设备运转安稳，事端率低，保护量小，动态响应速度好，运转效率高，电机体积小。

  主传动操控设备选用成套全数字化设备，可靠性好、精度高、保护简单、运用方便。

  规划选用二级计算机操控。从板坯上料开端，到钢卷下线停止，计算机盯梢操控。一级为根底主动化体系，二级为进程操控办理体系。