传统制造模式的缺陷智能制造技术的优势

  我国的工业主要有轻工业以及重工业两种类别，所谓的轻工业也就是原材料的采购以及加工，而重工业则指的是化工行业。以往的工业制造都是借助手工业来完成的，因此，导致很多产品的质量很难得到保障。

  以往的工业制造由于缺少先进的工艺流程，各项工作的开展绝大多数都是借助于制造工作人员的经验来完成的，并没有运用先进的制造工艺。比如，在开展采煤工作时，煤矿的各项施工工艺都比较落后，导致每天的煤矿开采量比较小，再加上矿工的持续工作量每天要多于 12 h才能保证产品的需求量，这就使得工作人员的作业时间超出了标准规定。

  在开展工业制造工作过程中，企业投入了大量的成本。但是因产品的质量不达标，使得很多商品无法流入市场，企业的货物因此被囤积起来。除此之外，由于质量上的问题给企业的顺利运营带来了一定的困扰，企业在运营的过程中也存在投资大、收益小的现象。

  以往手工作业的模式，需要员工有比较高的操作技能，这就需要员工经过专门的业务深造以及专业方面技术的积累。但是，因手工制造有着自身的缺陷，尽管工人的工作经验很丰富，但是手工制造的效率以及经验都没有很好的方法和机器制造作比较。将先进的智能技术应用于智能制造系统中，能够比纯机器制造更高效。智能机器制造系统还具备自我调整以及自主学习的功能，还可按照现场的真实的情况，对系统中发出的指令做多元化的分析、调整以及优化，以此来适应一直在变化的市场环境，这样一来，也能够很好的满足工业产品的制造数量以及制造质量的要求。

  作为新时期工业经济的先进理念，自动化生产对于工业的发展很有重要的意义，机械制造自动化以及机电一体化都是工业自动化发展的具体体现，将智能化技术充分应用到工业生产的过程中，也是工业公司未来发展的必由之路。

  借助智能制造技术，能够有效完成人机作业。在生产的全部过程中，制造企业对于产品的精度要求比较高，而智能化技术的使用恰好能满足生产制造企业的这一要求。比如，在进行金属产品的制造时，如果仅仅依靠人工是很难完成高精度化产品生产的，此时就需要用智能化的制造手段，利用数控设备和计算机便可以在一定程度上完成金属产品精度的提升。此外，智能化技术的使用能快速精确地处理机械制造生产的全部过程中无法处理的问题，比如，在制造高精度量具的时候，能够正常的使用智能化技术的机器人对工件做全面切削、打磨等作业，从而提升高精度量具的生产制造效率和精度。

  智能机器人具有非常好的推理能力及判断能力，利用智能机器人的这一特点，能够生产制造出满足工业需求的产品，在开展该项工作的过程中，智能机器人能完成信息的接收、对应数字信号的处理以及对程序代码的处理等。因此，产品研制工作者在开展实际工作的过程中，就只是将产品的具体信息输入到智能机器人中，就能完成高精度产品的生产制造。

  在工业领域中使用智能化技术主要还包括产品的虚拟化生产。虚拟化生产是借助计算机技术而展开的生产工作。通过检验测试产品的数据信息，并且进行相对有效的推理，就能够模拟出产品的生产流程，如此一来也就能完成对产品制造工艺的改进和产品成本的控制。如今，虚拟化技术在工业生产中用到的几率较为广泛，常见的有无线射频识别技术，该项技术能够以一种可读可写的形式存在，主要包含定位、识别、感知以及联网操作等功能，可以有明显效果地提升产品的生产质量。

  1）智能制造系统感知问题。该环节主要是依靠传感器集成技术来实现，但是，目前很多的数控机床控制中心的操作都是单一感知，然后再完成对加工工程的监测，在此过程中，传感器对于数据的测定方式也比较单一，不能够准确反映出产品生产的全过程。因此，为了可以很好地应用智能制造技术，就需要将传感器集成技术有效发挥出来。

  3）智能制造系统的控制问题。传感器的制造和控制技术对于智能控制管理系统有着直接的影响，能够对执行元件以及决策模型进行相对有效的控制。如何提升智能制造系统的反应速度以及模块的实时性是需要相关工作者重点考虑的问题。因此，智能技术在后期发展的过程中，应该致力于对知识的分析以及能力的获取方面。

  在市场需求和社会科学技术发展的基础之上，智能制造技术由于受到变化的市场经济环境需求的影响，逐渐朝着柔性化以及批量化的方向发展。面对这种变化趋势，对于制造技术的需求也不单单是产品的设计以及制造工艺，而是将其转变成为集成的活动系统，使得制造系统的操作以及使用变得更自动并且有序。智能制造技术为工业的发展提供了可靠的保障，并且也成为了智能技术发展的方向，做好该项工作能够为相关的技术公作者提供较为可靠的数据保障。

  据 TrendForce 集邦咨询旗下拓墣产业研究院表示，导入人机一体化智能系统将是企业在新型冠状病毒肺炎疫情期间的生存关键，除了带动 AR、远程操作、视觉识别等相关工具与技术发展，也透过部署更多自主无人搬运车(AGV)、行动机器人(AMR)等运输机器，减少人力以维持社交距离。预估 2024 年全球人机一体化智能系统市场规模将上看 4,000 亿美元，年复合成长率达 10.1%，主要成长动能来自远程与非接触技术的升级。 拓墣产业研究院分析师曾伯楷指出， 2020 年全球工业 4.0 以较稳健的投报率与更成熟的技术，将物联网、大数据等要素，透过虚实整合呈现于协作型机器人(Cobot)、数字分身(Digital Twins)等解决方案，可以在一定程度上完成减少相关成本与提高

  规模将达4000亿美元 /

  都说“长江后浪推前浪”，随着 人机一体化智能系统 的风靡，慢慢的变多的自动化装备如雨后春笋般不断涌现。如今市场上似乎已经看不到传统 机床 的身影，基本都被数字控制机床所替代，很多传统机床都已进入博物馆，或成为象征性的一种物件。跟着时间的齿轮不停转动，传统机床会在将来被完全淘汰吗？     机床距今已有几百年发展历史，在这样一个新旧更换的岁月中，不断有机床被时代所淘汰。然而一直到今天，很多工厂内还是有一些传统机床在不断发光发热。笔者曾在走访机床企业的时候询问过很多公司负责人为何依旧在使用传统机床，得出来的回答大致如下：   一、传统机床价格实惠公道 对公司来说，控制生产所带来的成本是很重要的。很多传统机床特别是车床，同样的功率，数控车床光购置费一项就要

  随着MWC的举办，5G的关注度又一次提升，5G融入千行百业的进程正在加速。MWC提供了从通信的视角看待5G对行业的赋能。然而，更令我好奇的是，从各个行业的角度，他们又是怎么样看待5G的加入和应用。 这周，世界移动通信大会MWC21在上海举办。作为通信领域年度性的盛会，MWC见证了全球移动通信的发展与变化，能够说是产业演进的风向标。 根据大会中最新披露的数据，目前中国已经建设近72万座5G基站，5G基站数量全球领先。截至2020年底，全球5G连接数的75%以上来自中国。可以说，中国在5G取得的卓越成绩举世无双。 随着MWC的举办，5G的关注度又一次提升，5G融入千行百业的进程正在加速。 关于MWC上发布的最新观点和产

  界推动同一种无线通讯标准 /

  在过去几十年里，技术创新对制造业产生了巨大的影响。对许多制造商而言，工业自动化能够使其优化生产流程。然而有一些制造商或是费尽千辛万苦才能将新技术运用到生产中，或是根本没办法充分的利用控制管理系统所提供的便利。但是鉴于原材料、劳工及能源价格的不断上涨以及新监管政策的出台，实现效率最大化仍然是制造业的主要任务。在这篇文章中，tna集团负责控制领域的销售经理Chris Jones探讨了制造工厂流程效率低的根本原因，并为克服这些困难提出了行之有效的方法。 锁定低效问题 在加工业中，低效问题相当普遍，并且也许会出现于生产周期的每一阶段。这中间还包括食品安全、材料损耗、能源浪费，甚至有可能是由生产线严重失调所造成的。通常情况下，这些低效问题都未被发现或被忽

  OFweek工控网讯：2013年11月6号下午，由OFweek中国高科技行业门户主办，OFweek工控网、OFweek机器人网承办的“2013OFweek工业自动化研讨会”在上海东永达国际大厦会议中心隆重举行，上海市自动化学会副理事长顾幸生教授出席并致辞。 随着高效工业制造的发展，经过数十年工业控制技术的积累，自动化技术应用已深入到工业制造的所有的环节，并在制造业中扮演着逐渐重要的角色，工业自动化的未来发展前途已经十分明朗。在本次研讨上，OFweek特邀英国埃塞克斯大学机器人研究学科带头人胡豁生教授、研华公司工业自动化事业群总经理蔡奇男、工信部产业发展研究院装备工业研究所所长左世全、台达集团变频器技术专家刘元刚、上海交通大

  3D打印是当前国际国内的热门线D打印？电影《云图》展现的一段未来图景曾给观众留下深刻印象：快餐店开始营业后，克隆人服务员从菜单里选中顾客点的食物，只需数秒，黄瓜、蛋糕等食物就被“打印”出来。 科幻电影展现的梦幻未来和现实虽有距离，但3D打印技术其实已经真实渗进真实的生活。目前，3D打印市场正经历爆炸式的增长。业内权威研究公司Wohlers数据显示，2012年全球3D打印市场总值22亿美元；产业当初冲破10亿美元大关需时20年，但在其后5年即达到20亿美元，更估计2017年将突破60亿美元。 如今，3D打印对于慢慢的变多的人来说，已不再陌生。在金融危机复苏以来所提倡的制造业复兴过程中，美国人以及

  1 引言 液晶驱动终端是将液晶控制器、微控制器等集成在一起．并将液晶控制与图形界面显示等功能通过软件封装在一起．为用户开放操作接口、屏蔽液晶显示器的控制细节，使用户通过熟悉的接口（如RS232接口)发送预定义命令即可控制液晶显示，进行图形界面开发工作。 目前．已有的液晶驱动终端主要是采用微控制器与前、后台软件结合的办法来进行设计，该类终端只能够显示字模方式的图片．该种类型的终端显示数据存放在自带的NANDFlash中,在人机界面设计过程中对NAND Flash中的数据管理是以扇区为基本操作单元，图片下载需要专用的软件工具完成,增加了界面设计的逻辑复杂性与操作性。这里采用ARM9微控制器与Linux操作系统结合的方

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