活力梅钢┃闪亮的设备闪光的员工

  2022年，梅钢致力于打造顶配水平A级企业和绿色生态钢城，深入推动设备洁化，围绕“全员参与、全域覆盖、全体系协同”，深入源头治理“跑、冒、滴、漏”与重点改善“脏、松、缺、锈”，促进现场面貌转变与员工行为养成。各单位积极组织现场开展设备洁化动员行动，助力改善现场环境。

  作为燃料溶剂的区域点检员及现场区域负责人，针对燃料溶剂区域现场皮带输送和粗破装置漏料扬尘积灰的现状，戴继财提前梳理设备洁化清单，协调准备清洁工具，发动区域作业区骨干，利用“周五设备洁化日”活动，集中开展烧结燃料溶剂地面清理和设备洁化活动，围绕现场设备“见本色”，找准“跑冒滴漏”源头开展专项整治 ，将烧结燃料溶剂由原来的尘土飞扬的脏乱差的情况，变成了整洁卫生的洁化示范点，不仅有效控制了现场的积灰和扬尘，减少了粗破生石灰的“跑冒滴漏”。

  除尘风机电机和轴承座的润滑油泵站系统存在“跑冒滴漏”通病，油滴与灰尘结合后，导致现场泵站污渍非常难清理。王健同志利用日常点检时间对设备摸排，找到漏点。再利用定修时间，安排对泵站油液系统的管路、密封做系统性的处理，从根源上消灭“跑冒滴漏”。经过半年来的管理，他所负责的多台润滑泵站多次赢得设备洁化赞誉。王健同志勇于担当，把现场工作落实到实处，为洁化工作树立了一面旗帜，也影响了更多同志在设备洁化工作中实践。

  魏兵主要负责粗轧加热炉液压系统、E1轧机、E1R1高压液压系统的设备维护工作。一块“刀口布”慢慢的变成了他贴身携带的重要“武器”，在认真做好设备点检工作的同时，随手在泵站阀块上、过滤器上、管路上、看板上擦拭灰尘或油污，已成为一种习惯。在他的细心呵护下，1780轧线粗轧六区始终保持干净整洁，保持铭牌清晰、设备见本色、无油污、无积灰的管理要求，获得了一致的认可，充分体现出了1780产线油库洁化排头兵的作用。

  精整液压站设备投用时间相对来说比较长，各种液压故障时有发生，给生产带来很多不稳定因素。秦仙同志给整个液压站做了彻底的大清扫，他每天拿着抹布在管道上清理，趴在地面上铲除污垢，更是利用停机时间对每台电机做了一次深度清污。通过保洁设备，他准确地找到了坏的阀门和管道，并逐个修理。设备经过他一双勤劳双的手“整理”后，各个都成了“精神小伙”。此后整个设备状态大幅改观，不但完全解决了漏油，还大幅度降低了故障。此外他还制定了液压站洁化管理看板，定期按照内容维护和保养，确保了生产状态的稳定。

  胡荣海负责2#机区域卫生，高压油泵、给泵油站等油污重灾区在他的维护下做到设备见本色。他以务实的工作态度、踏实的工作作风维护好现场设备的稳定和现场环境的清洁。作业区液压系统设备众多，他把“跑冒滴漏”问题记在了心里：2#机机头滤油器漏油、3#给泵油站管路渗油，他自制了接油盘临时处理，上报作业区定制不锈钢接油盘；6#机盘车管路漏油、4#机机头管路漏油，他找来密封胶自己处理，之前每轮班要倒好几次接油盘，现在一轮班只要倒一次，他用自己的劳动智慧极大的解决了现场设备“跑冒滴漏”问题。

  偌大一台机车要一个人完成清洁保养维护，可是一项艰巨而又富有挑战的任务。作为一名质量员，倪明总结出“三个一”：一桶水、一块抹布、一只拖把，每天接班第一件事就是换上一桶干净的水上机车，作业间隙开始他的“三部曲”，用抹布将司机室台面擦拭的一尘不染，再用湿布将机车外部的灰尘进行擦拭，最后把脏水进行沉淀后用来拖地板，细致的做到一桶水三用。他发挥自己的动手能力，每班对机车进行仔细检查，发现松动及时紧固，消除“跑冒滴漏”来提升机车质量。285机车一直存在风泵打风满后排污阀软管松动现象，造成风泵间内卫生状况始终不尽人意，他自行购买波纹管来更换，彻底消除管路松动。同时，通过与检修联系后对松动的管路做改造效果明显。

  能环部铁前水处理回用水区域污泥间水分压榨后的泥饼进入料斗，通过料仓放料到汽车内送至炉料加工厂返生产利用，在放料的过程中泥饼飞溅高度7米左右，整改前地面、墙面包括周围的窗户都是污泥，现场脏乱差。刘智洲带领作业区值班员工集思广益，采用软玻璃对料斗进行360度的包围，明确维护标准，现场配备冲洗水管，车辆进出必须对轮胎进行冲洗，极大的减少了泥飞溅范围，定期对场地、窗户进行清扫，现在地面、墙面、玻璃上看不到明显的污泥，整体环境焕然一新。

  2#石灰窑区域设备本体及周围多年遗留下来的重油污，墙面、地面油灰附着严重。张力主动承担区域的设备洁化达标创建工作，他组织班组员工学习公司洁化标准，用案例展示等方式向员工传达洁化工作会给设备状态管理带来的优势，并组织专题讨论，给大家统一思想。同时，组织并且开展党员突击队活动，利用日修、定修机会对2#窑区域设备本体、墙面、地面开展清理，对设备做了重新的防腐、可视化工作，并在区域设置设备洁化标准看板，明确责任人和标准，清扫周期等内容，有效保证了设备洁化工作成果。