热轧厂先进操作法8大改进办法！

  先进操作法是职工在生产实践中处理问题、固化经历的重要办法；是职工进步技术、传承技艺的有用载体；是职工岗位立异、进步功率的重要活动办法。2023年热轧厂安排而且展开了先进操作法的引荐、评定作业。本次共搜集操作法12项，经专家评定组评定，最终命名“2050热轧卷筒外支臂圆弧度磨损快速丈量操作法”等8项操作法为热轧厂2022-2023年先进操作法。期望一线岗位操作职工和技术人员安身岗位，发挥聪明才智，发掘、总结具有独创性、先进性、科学性、实用性的操作法，为全面临标找差、降本增效、质量改进做出奉献，助推热轧高质量开展。

  制造与外支撑臂圆弧几许尺度相一致形状的丈量模板，运用丈量模板的圆弧几许尺度形状，检测在机运用的卷筒外支撑臂圆弧几许尺度形状，然后丈量出磨损量，以此作为替换或接着运用外支撑臂的根据。该操作法已在湛江钢铁热轧厂2250产线产线推广应用，收到较好的作用。

  经过采纳方案编列调整、精轧负荷分配优化、精轧机架内板形操控等办法，2050产线冷轧向JS系列钢种凸度取得大幅改进，一起有实践作用的削减了冷轧断带、跑偏废钢等事端的产生。

  依托换辊体系外围传感器的信号和数据来判别现场实践状况，并运用次序操控办法对轧机进行主动复位。该操作法在1880产线运用至今，功用投入正常，轧机主动复位时刻能操控在45秒钟以内，作用十分显着，实用性很强。该操作法已移植到湛江钢铁热轧厂2250产线产线。

  在不改造卸卷小车的前提下，对高温钢的卸卷进程作出标准，该办法施行后，2050供料钢卷外圈的折痕缺点大幅度削减，作用显著。

  添加宽度方向的检测点，在2050上料辊道增设一台辐射高温计，一起调整中位检测辐射高温计的检测方位，使两支辐射高温计能一起掩盖检测区域，经过外部触发检测值高值和双支比较获取最佳温度值，入炉板坯温度检测的准确性进步30℃。

  经过进步卷取机助卷辊压尾时压力、下降助卷辊滞后速度、修正厚标准软钢定尾方位等，尾部松卷缺点得到十分显着改进，2022年卷取擦伤和擦划伤改判率同比下降30%。

  在直接热装（DHCR）的基础上施行极致热装，进步直接热装板坯的入炉量并削减热坯在辊道上的等待时刻，以进步板坯全体装炉温度。极致热装相关办法施行后，2022年1580产线℃。

  经过优化共管区收料到板坯上料之间的流程，削减不必要的倒垛，加速板坯装炉速度，进步装炉温度，2022年1880产线%。